Whatsapp
ట్రాన్స్ఫార్మర్లుజాగ్రత్తగా ఎంచుకున్న అన్ని రకాల పదార్థాలను కలిపి ఉంచండి. ప్రతి ఒక్కటి దాని ఎలక్ట్రికల్, మాగ్నెటిక్, థర్మల్ లేదా మెకానికల్ లక్షణాల కోసం ఎంపిక చేయబడుతుంది. ట్రాన్స్ఫార్మర్లోని మిక్స్ అది ఎంత బాగా పని చేస్తుంది, ఎంత విశ్వసనీయంగా ఉంటుంది మరియు దాని ధరల మధ్య సమతుల్యతను తాకుతుంది. మెటీరియల్ ఎంపికలు నిజంగా దాని మొత్తం పనితీరును ఆకృతి చేస్తాయి మరియు ఇది ఎంతకాలం ఉంటుంది.
ట్రాన్స్ఫార్మర్లోని కోర్ ప్రత్యేక విద్యుత్ ఉక్కును ఉపయోగిస్తుంది. ఆ ఉక్కు చానెల్స్ అయస్కాంత ప్రవాహాన్ని అందంగా సమర్ధవంతంగా చేస్తుంది.
●గ్రెయిన్-ఓరియెంటెడ్ సిలికాన్ స్టీల్, లేదా GOES, సమర్థవంతమైన ట్రాన్స్ఫార్మర్లకు గో-టుగా పని చేస్తుంది. ఇందులో దాదాపు 2 నుంచి 3.5 శాతం సిలికాన్ ఉంటుంది. ఇది ఎలక్ట్రికల్ రెసిస్టివిటీని పెంచుతుంది మరియు ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టాలను తగ్గిస్తుంది. ధాన్యాలు కోల్డ్-రోలింగ్ మరియు ఎనియలింగ్ ద్వారా సమలేఖనం చేయబడతాయి. అవి అయస్కాంత క్షేత్ర దిశతో వరుసలో ఉంటాయి. ఈ సెటప్ నాన్-ఓరియెంటెడ్ స్టీల్ కంటే హిస్టెరిసిస్ నష్టాలను 30 శాతం వరకు తగ్గిస్తుంది.
●అమోర్ఫస్ మెటల్, మెట్గ్లాస్ వంటిది, నిజంగా అధిక సామర్థ్యం గల సెటప్ల కోసం మరొక ఎంపికగా పనిచేస్తుంది. ఇది త్వరగా పటిష్టమైన మిశ్రమం, సాధారణంగా బోరాన్ మరియు సిలికాన్తో కూడిన ఇనుము. స్ఫటికాకార నిర్మాణం లేకుండా, సాధారణ ఉక్కుతో పోలిస్తే ఇది 60 నుండి 70 శాతం వరకు ప్రధాన నష్టాలను తగ్గిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఇది మెటీరియల్లో ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. ఇది యాంత్రికంగా పెళుసుగా కూడా ఉంటుంది.
●లామినేషన్లు కోర్లను తయారు చేస్తాయి. అవి సాధారణంగా 0.23 నుండి 0.35 మిల్లీమీటర్ల మందంతో సన్నని పలకలను పేర్చుతాయి. ఇన్సులేషన్ సిరామిక్ లేదా ఫాస్ఫేట్ పూత నుండి వస్తుంది. ఇవి పొరల మధ్య ఎడ్డీ ప్రవాహాలను నిరోధిస్తాయి.
వైండింగ్లకు విద్యుత్తును బాగా నిర్వహించే పదార్థాలు అవసరం. వారికి ఘన యాంత్రిక బలం కూడా అవసరం.
●ఎలక్ట్రోలైటిక్ టఫ్ పిచ్ కాపర్, లేదా ETP, వైండింగ్లకు దారి తీస్తుంది. ఇది వాహకత కోసం అంతర్జాతీయ అన్నేల్డ్ కాపర్ స్టాండర్డ్లో 100 నుండి 101 శాతానికి చేరుకుంది. దాని డక్టిలిటీ సంక్లిష్ట వైండింగ్ ఆకృతులను ఏర్పరుస్తుంది. అల్యూమినియంతో పోలిస్తే, ఇది మెరుగైన యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది షార్ట్ సర్క్యూట్లను మరింత సమర్థవంతంగా నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.
●అల్యూమినియం మిశ్రమాలు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉండే ప్రదేశాలలో కనిపిస్తాయి. అవి వాల్యూమ్ ద్వారా రాగి యొక్క వాహకతలో 61 శాతం అందిస్తాయి. బరువు ప్రకారం, ఇది 30 శాతం మాత్రమే. ప్రస్తుత సామర్థ్యాన్ని సరిపోల్చడానికి, వారికి క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం కంటే దాదాపు 1.6 రెట్లు అవసరం. ప్లస్ వైపు, వారు బరువును ఆదా చేస్తారు మరియు ముడి పదార్థాల ఖర్చులను తగ్గించుకుంటారు.
●కండక్టర్లపై ఇన్సులేషన్లో క్రాఫ్ట్ లేదా థర్మల్లీ అప్గ్రేడ్ చేసిన రకాలు వంటి పేపర్ ర్యాప్లు ఉంటాయి. డాక్రాన్ వంటి పాలిస్టర్ లేదా నోమెక్స్ వంటి పాలిమైడ్ కూడా పని చేస్తుంది. అవి మలుపు తిరిగేందుకు ఇన్సులేట్ చేస్తాయి. తరచుగా, వార్నిష్ లేదా రెసిన్ అదనపు రక్షణ కోసం వాటిని కలుపుతుంది.
లేయర్డ్ ఇన్సులేషన్ సెటప్ ఎలక్ట్రికల్ బ్రేక్డౌన్ జరగకుండా చేస్తుంది.
●సెల్యులోజ్-ఆధారిత పదార్థాలు ప్రధాన ఘన ఇన్సులేషన్ను ఏర్పరుస్తాయి. క్రాఫ్ట్ పేపర్ మరియు ప్రెస్బోర్డ్ బిల్లుకు సరిపోతాయి. కొన్నిసార్లు వారు వేడి నిరోధకత కోసం సుగంధ పాలిమైడ్లతో అప్గ్రేడ్ చేస్తారు. పోరస్ బిల్డ్ చమురు లేదా రెసిన్ పూర్తిగా నానబెట్టడానికి అనుమతిస్తుంది.
●సాధారణ ఎంపికగా మినరల్ ఆయిల్తో లిక్విడ్ ఇన్సులేషన్ స్టిక్స్. సహజ మరియు సింథటిక్ ఎస్టర్లు మెరుగైన అగ్ని భద్రత మరియు పర్యావరణ అనుకూలత కోసం భూమిని పొందుతాయి. ఈ ద్రవాలు 30 కిలోవోల్ట్ల కంటే ఎక్కువ విద్యుద్వాహక శక్తిని కలిగి ఉంటాయి. ఎస్టర్ ఆధారిత వాటిలో 300 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువ ఫైర్ పాయింట్లు ఉంటాయి.
●సాలిడ్ కాస్టింగ్ మెటీరియల్స్ హ్యాండిల్ట్రాన్స్ఫార్మర్లుఎపాక్సీ లేదా పాలిస్టర్ రెసిన్లు వైండింగ్లను కప్పి ఉంచుతాయి. వారు పర్యావరణం నుండి యాంత్రిక మద్దతు మరియు కవచాన్ని అందిస్తారు. పాక్షిక ఉత్సర్గ 5 పికోకౌలంబ్ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
●ట్యాంక్ మరియు ఎన్క్లోజర్ కార్బన్ స్టీల్ను ఉపయోగిస్తాయి, తరచుగా ASTM A36 గ్రేడ్. పూతలు బహిరంగ ఉపయోగం కోసం తుప్పును నిరోధిస్తాయి. హెర్మెటిక్లీ సీల్డ్ వెర్షన్లు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో ఉండవచ్చు. రేడియేటర్లు కార్బన్ స్టీల్ నుండి కూడా వస్తాయి. అంతర్గత అడ్డంకులు చమురు ప్రవాహానికి మార్గనిర్దేశం చేస్తాయి.
●రొటీన్ అప్లికేషన్ల కోసం బుషింగ్లు తరచుగా పింగాణీతో అంటుకుంటాయి. సిలికాన్ రబ్బరు వంటి పాలిమర్ రకాలు తేలికైన బరువు మరియు విధ్వంసానికి నిరోధకత కోసం ఆవిరిని తీసుకుంటాయి. లోపల, కండక్టర్లు రాగి. వారు వెండి లేదా టిన్ ప్లేటింగ్ పొందుతారు.
●కన్సర్వేటర్ సిస్టమ్స్ ఉక్కు నుండి నిర్మించబడ్డాయి. నైట్రైల్ రబ్బరు లేదా ఫ్లోరోపాలిమర్ వంటి ఫ్లెక్సిబుల్ మెంబ్రేన్లు చమురును బయటి గాలికి దూరంగా ఉంచుతాయి.
●శీతలీకరణ సామగ్రిలో అల్యూమినియం బ్లేడ్లతో కూడిన ఫ్యాన్లు ఉంటాయి. మోటార్లు బాల్-బేరింగ్ లేదా స్లీవ్-బేరింగ్ డిజైన్లను ఉపయోగిస్తాయి. వారు నాన్స్టాప్ రన్నింగ్ కోసం రేట్ చేస్తారు. ఫోర్స్డ్-ఆయిల్ సెటప్లలో పంప్ ఇంపెల్లర్లు కాంస్య లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్గా ఉంటాయి.
●ప్రెజర్ రిలీఫ్ పరికరాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా ప్రత్యేక పాలిమర్ల నుండి డయాఫ్రమ్లను కలిగి ఉంటాయి. అవి ఖచ్చితమైన పీడన స్థాయిలలో పగిలిపోతాయి.
●సిలికా జెల్ శ్వాసక్రియలలోకి వెళుతుంది. ఇది తరచుగా కోబాల్ట్ క్లోరైడ్ సూచికను కలిగి ఉంటుంది. తేమను గ్రహించినందున అది నీలం నుండి గులాబీకి మారుతుంది.
●మానిటరింగ్ సెన్సార్లు ఉష్ణోగ్రత తనిఖీల కోసం PT100 లేదా PT1000 ప్లాటినం రెసిస్టెన్స్ థర్మామీటర్లను ఉపయోగిస్తాయి. పైజోరెసిస్టివ్ లేదా కెపాసిటివ్ రకాలు ఒత్తిడి పర్యవేక్షణను నిర్వహిస్తాయి.
●ఇంప్రెగ్నేషన్ వార్నిష్ల ఆధారంగా పాలిస్టర్, ఎపాక్సీ లేదా పాలియురేతేన్. వారు తేమ నుండి కాపాడతారు మరియు యాంత్రిక స్థిరత్వాన్ని జోడిస్తారు.
●అడ్హెసివ్స్ మరియు సీలాంట్లు సిలికాన్, పాలియురేతేన్ లేదా బ్యూటైల్ సమ్మేళనాల నుండి తీసుకోబడతాయి. వారు రబ్బరు పట్టీలు మరియు బాండ్ భాగాలను మూసివేస్తారు.
●ఉపరితల చికిత్సలు జింక్-రిచ్ ప్రైమర్లను వర్తిస్తాయి. పాలియురేతేన్ టాప్కోట్స్ తుప్పు రక్షణ కోసం అనుసరిస్తాయి. డ్రై ఫిల్మ్ మందం సాధారణంగా 150 నుండి 250 మైక్రోమీటర్లు నడుస్తుంది.
ట్రాన్స్ఫార్మర్లను నిర్మించడంలో మెటీరియల్ ఎంపికలు వంద సంవత్సరాల స్థిరమైన ట్వీక్లను చూపుతాయి. అవి మెకానికల్, థర్మల్, పర్యావరణ మరియు వ్యయ కారకాలకు వ్యతిరేకంగా విద్యుత్ అవసరాలను అంచనా వేస్తాయి. ప్రతి భాగంలోని లక్షణాలు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, ఇది 99.7 శాతానికి పైగా కొట్టవచ్చు. వారు కార్యాచరణ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తారు, తరచుగా 25 నుండి 40 సంవత్సరాలు. పర్యావరణ ప్రభావం కూడా ముడిపడి ఉంటుంది. మెటీరియల్ సైన్స్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ టెక్లో పురోగతిని ప్రోత్సహిస్తుంది. కొత్త డిజైన్లు స్థిరమైన ఎంపికల వైపు మొగ్గు చూపుతాయి. పునర్వినియోగపరచదగిన లోహాలు, బయోడిగ్రేడబుల్ ద్రవాలు మరియు మన్నికైన ఇన్సులేషన్ అన్నీ పాత్రను పోషిస్తాయి. ఆ మార్పు పరిశ్రమలో వృత్తాకార ఆర్థిక వ్యవస్థను సూచిస్తుంది.
